Пропустить переходы по меню

Выполнение проверки системой ballbar

Популярность тестирования системой ballbar объясняется простотой самой процедуры проверки, скоростью ее выполнения и большим объемом формируемых количественных данных.

Как происходит тестирование системой ballbar?

Теоретически, при программировании станка с ЧПУ так, что обработка происходит по круговой траектории с превосходными характеристиками позиционирования на станке, фактическая окружность будет точно соответствовать запрограммированной окружности. На практике многие факторы, связанные с геометрическими параметрами станка, системой управления и износом, могут вызвать отклонение тестовой окружности от запрограммированной.

Точность станка можно определить при наличии возможности точного измерения реальной круговой траектории и её сравнения с запрограммированной траекторией.

Это основной принцип тестирования с помощью любой телескопической системы ballbar и системы QC20 ballbar.

Преимущества тестирования с помощью QC20 ballbar

Процесс тестирования с помощью системы QC20 ballbar состоит из трех простых этапов

Настройка

  • Технология Bluetooth позволяет очень просто подключить систему QC20 ballbar. Подготовка тестирования выполняется быстро и легко благодаря пошаговому руководству для оператора в программном обеспечении Ballbar 20 на базе Windows®. Генератор управляющих программ поможет подготовить соответствующую программу на станке.
  • Мощное средство управления файлами обеспечивает быстрый поиск и доступ к имеющимся шаблонам тестов.
  • Центральный держатель устанавливается на стол станка, шпиндель перемещается в контрольную точку с помощью установочного шарика, входящего в комплект системы QC20 ballbar, и задается «нуль» системы координат тестирования.
  • Шпиндель устанавливается в исходное положение для тестирования, а QC20 устанавливается между двумя кинематическими магнитными узлами крепления.
  • Для запуска теста достаточно простой управляющей программы с кодами G02 и G03.

Сбор данных при проверке по полной окружности (360°)

  • В случае выполнения "классического" варианта теста на станке выполняется поочередно перемещение по двум окружностям: по часовой стрелке и против часовой стрелки.
  • В реальности добавляется дополнительная дуга до и после контрольной окружности, которая позволяет выполнить ускорение и замедление рабочих органов станка.
  • Пользуясь удлинителями, можно выбрать радиус теста, который будет соответствовать размерам станка, а также учитывать чувствительность, требующуюся в конкретных случаях (например, на окружностях большого радиуса лучше выявляются погрешности, связанные с геометрическими характеристиками станка, в то время как на окружностях малого радиуса легче регистрировать рассогласование или отставание сервоприводов).
  • Сбор данных отображается на экране в реальном времени, поэтому в ходе тестирования можно выявить ошибки или проблемы и прервать тест без дополнительных потерь времени (важно при выполнении теста по окружности большого радиуса с малой скоростью подачи).

Сбор данных при проверке по "неполной" дуге 220°

До появления системы QC20 ballbar для тестирования в плоскостях, перпендикулярных к стандартной испытательной плоскости X-Y, нужно было использовать специальные крепления и менять положение центрального держателя. Теперь стало возможным выполнение тестов в трех взаимно перпендикулярных плоскостях без смещения центрального поворотного держателя.

А все это благодаря способности системы QC20 ballbar выполнять движение в двух плоскостях по неполной дуге (220°). В результате выполняется анализ данных с учетом видоизменения теста, но в конечном счете для этого теста выдается общий показатель, характеризующий отклонение от округлости.

Выполнение всех трех тестов вокруг единой точки позволяет получать в программном пакете Ballbar 20 отчет с оценкой пространственной точности, который содержит больше полезной информации и занимает меньше времени, чем в предыдущих системах.

Анализ данных

Проверка на пространственную точность в ПО Ballbar 20
  • Пользователь может выбирать различный формат отчетов, соответствующих требованиям международных стандартов (например, ISO, ASME), а также использовать комплексный стандарт диагностики компании Renishaw (включая оценку пространственной точности) с доступом к большому числу различных экранов и удобными ссылками на справочное руководство.
  • В отчетах указывается величина какого-то одного общего показателя точности позиционирования станка, например, отклонение от круглости.
  • Многие отчеты допускают индивидуализацию и могут предоставить глубокий анализ ошибок станка, причем в пределах одного теста.
Подробнее о программном обеспечении Ballbar 20

Информация о товаре