Пропустить переходы по меню

Послеоперационный контроль

Современные методы измерений позволяют выполнять измерения в полностью автоматизированном режиме.

Уровню контроля готовых деталей в пирамиде Productive Process Pyramid™ соответствуют мониторинг и подготовка отчётов с информацией о технологических маршрутах и результатах завершённых технологических процессов. Данные такого информативного контроля могут использоваться в дальнейшем для соответствующей корректировки в работе.

Проверка прослеживаемого соответствия техническим требованиям

The Productive Process Pyramid™ - Пирамида эффективного - Контроль готовой детали

Уровню контроля готовой детали соответствует сравнение характеристик технологического процесса и готовой детали с заданными для них параметрами, а также подготовка отчётов с описанием технологического маршрута и результатов выполнения технологического процесса. 

Таким образом, этой стадии соответствует информативный контроль, осуществляемый после завершения процесса обработки.

Регистрация событий в ходе технологического процесса:

  • Регистрация данных процесса Позволяет фиксировать события, имевшие место в процессе обработки, например: изменение вручную или автоматически параметров процесса, значений коррекций и систем координат.
  • Включает записи о тех случаях вмешательства в выполнение операций, которые могут влиять на конечный результат.

Выполнение проверки на станке:

  • OMV (2) Позволяет контролировать критические элементы деталей при тех же условиях окружающей среды, при которых выполняется резка металла.
  • Даёт уверенность в стабильности процесса обработки.

При контроле готовых деталей:

  • Датчик системы REVO® для контроля шероховатости поверхности Составляются отчёты о степени соответствия детали установленным требованиям.
  • Ведётся отслеживание во времени размеров критических элементов детали с целью мониторинга состояния станка и определения графика планового техобслуживания.

Информативный контроль

Современные методы измерений позволяют выполнять полностью автоматизированные измерения самых сложных деталей; при этом нередко требуется выполнение лишь единственного цикла наладки. Благодаря этим факторам снижается потребность в квалифицированных инспекторах по контролю качества.

Измерение деталей на КИМ выполняется в 3 раза быстрее благодаря применению новейших 5-осевых технологий. Системы универсальных шаблонов позволяют оперативно выполнять контроль средних и крупных партий деталей и получать обратную связь о ходе технологического процесса.

Выполнение проверки на станке позволяет выявить несоответствие детали требованиям до нарушения наладки, так что любая операция по устранению такого несоответствия может быть выполнена сразу же.

Системы REVO®, PH20 и Equator™ являются незаменимыми средствами для оперативного получения отчётов с прослеживаемой информацией о соответствии детали техническим условиям, а также для протоколирования технологического процесса и результатов операций резки.

Типовые сценарии эффективного производства

  • Educational article:  (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting Educational article: (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Most CNC control systems have the capability to send customised information through RS232 serial ports, an Ethernet connection, or to the hard disc of the CNC control. The reporting capability allows a traceable record of the ‘route’ used to manufacture a component to be stored along with the component inspection data. For example, it is possible to log any detail of machine updates, required re-machining, or tools that were broken.

  • Educational article:  (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting Educational article: (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Select the critical features which are to be measured and reported, according to a set of criteria. Features should be reported where the failure of a feature would be indicative of a more serious process fault (e.g. the final feature machined with each tool); or when the position or dimension of a feature is dependent on other measured features or ‘in process’ calculations.

Документация